CNC rīki tiek izmantoti augstas veiktspējas un augstas precizitātes CNC darbgaldos.Lai iegūtu stabilu un labu apstrādes efektivitāti, CNC instrumentiem parasti tiek izvirzītas augstākas prasības nekā parastajiem projektēšanas, ražošanas un lietošanas instrumentiem.Galvenā atšķirība starp CNC rīkiem un parastajiem rīkiem ir šādos aspektos.
(1) Augsta precizitātes ražošanas kvalitāte
Lai stabilizētu augstas precizitātes detaļu apstrādi, instrumentu (tostarp instrumentu detaļu) ražošanai ir stingrākas prasības nekā parastajiem instrumentiem attiecībā uz precizitāti, virsmas raupjumu, formu un pozīcijas pielaidi, īpaši indeksējamiem instrumentiem, lai nodrošinātu Pēc lieluma griešanas asmeņa gala (griešanas mala) atkārtota precizitāte, galveno detaļu, piemēram, instrumenta rievas un instrumenta korpusa daļas, lielums, precizitāte un virsmas raupjums ir stingri jāgarantē.Tajā pašā laikā, lai atvieglotu instrumenta mērīšanu un instrumenta izmēru instrumenta iestatīšanas instrumentā, būtu jāgarantē arī pamatnes virsmas apstrādes precizitāte.
(2) instrumentu struktūras optimizācija
Uzlabota instrumenta struktūra var ievērojami uzlabot griešanas efektivitāti, piemēram, ātrgaitas tērauda CNC frēzēšanas instrumenti struktūrā ir vairāk viļņu formas malas un lielas spirālveida leņķa struktūras, iekšējā dzesēšanā tiek izmantoti indeksējami karbīda instrumenti, asmens vertikālais stiprinājums, modulis maināms un Pielāgojama struktūra un, piemēram, iekšējā dzesēšanas struktūra, tā ir vispārējā parastā darbgalda rīks.
(3) Plaša augstas kvalitātes materiālu pielietošana instrumentu griešanai
Lai pagarinātu instrumenta kalpošanas laiku un uzlabotu instrumenta izturību, daudzi CNC instrumentu korpusa materiāli ir izgatavoti no augstas stipruma sakausējuma tērauda un termiskās apstrādes (piemēram, nitrinsting un cita virsmas apstrāde), lai tā varētu būt Pielieto lielos griešanas daudzumos, un instrumenta kalpošanas laiku var arī ievērojami uzlabot (parastie instrumenti parasti tiek izmantoti pēc vidēja oglekļa tērauda apstrādes).Instrumenta malas materiālā CNC instrumenti tiek izmantoti vairāk dažādu jauno cementēta karbīda (smalku daļiņu vai ultrafīnu daļiņu) un superhard instrumentu materiālu.
(4) Saprātīga mikroshēmu pārtraucēja izvēle
CNC darbgaldiem izmantotajiem griešanas rīkiem ir stingras prasības mikroshēmu laušanas laika nišām.Apstrādājot, rīks nepārtraukti mikroshēmas, darbgaldu rīks nevar darboties normāli (daži CNC darbgaldi, griešana ir slēgtā stāvoklī), tāpēc neatkarīgi no CNC pagriešanas, frēzēšanas, urbšanas vai urbšanas mašīnas asmens ir optimizēts dažādiem apstrādes materiāliem un saprātīgas skaidu laušanas spraugas procesi, lai griešana varētu būt stabila skaidu sadalīšana.
(5) Instrumenta virsmas pārklājuma apstrāde (asmens)
Instrumentu (asmeņu) virsmas pārklājuma tehnoloģijas parādīšanās un attīstība galvenokārt ir saistīta ar CNC rīku parādīšanos un attīstību.Tā kā pārklājums var ievērojami uzlabot instrumenta cietību, samazināt berzi, uzlabot griešanas efektivitāti un kalpošanas laiku, lielāko daļu pārklājuma tehnoloģijas izmanto visa veida cementētiem karbīda indeksējamiem CNC rīkiem.Pārklātu karbīda asmeni var arī sausā griezumā, kas arī rada labvēlīgus apstākļus vides aizsardzībai, lai panāktu zaļo griešanu.
Izlikšanas laiks: 15. augusts 2023