Kā izvēlēties karbīda pakāpi

Tā kā nav starptautisku standartu, kas definētu karbīda kategorijas vai lietojumus, lietotājiem ir jāpaļaujas uz saviem spriedumiem un pamatzināšanām, lai gūtu panākumus.#bāze
Lai gan metalurģijas termins “karbīda pakāpe” īpaši attiecas uz volframa karbīdu (WC), kas saķepināts ar kobaltu, šim pašam terminam ir plašāka nozīme apstrādē: cementēts volframa karbīds kombinācijā ar pārklājumiem un citiem apstrādes veidiem.Piemēram, divi virpošanas ieliktņi, kas izgatavoti no viena un tā paša karbīda materiāla, bet ar atšķirīgu pārklājumu vai pēcapstrādi, tiek uzskatīti par dažādām kategorijām.Tomēr karbīda un pārklājuma kombināciju klasifikācijā nav standartizācijas, tāpēc dažādi instrumentu piegādātāji savās klašu tabulās izmanto dažādus apzīmējumus un klasifikācijas metodes.Tas var apgrūtināt gala lietotājam šķirņu salīdzināšanu, kas ir īpaši sarežģīta problēma, ņemot vērā to, ka karbīda markas piemērotība konkrētam lietojumam var būtiski ietekmēt iespējamos griešanas apstākļus un instrumenta kalpošanas laiku.
Lai pārvietotos šajā labirintā, lietotājiem vispirms ir jāsaprot, no kā izgatavots karbīds un kā katrs elements ietekmē dažādus apstrādes aspektus.
Pamatne ir griešanas ieliktņa vai cieta instrumenta tukšais materiāls zem pārklājuma un pēcapstrādes.Parasti tas sastāv no 80-95% WC.Lai pamatmateriālam piešķirtu vēlamās īpašības, materiālu ražotāji tam pievieno dažādus leģējošus elementus.Galvenais leģējošais elements ir kobalts (Co).Augstāks kobalta līmenis nodrošina lielāku stingrību un zemāks kobalta līmenis palielina cietību.Ļoti cietas pamatnes var sasniegt 1800 HV un nodrošina izcilu nodilumizturību, taču tās ir ļoti trauslas un piemērotas tikai ļoti stabiliem apstākļiem.Ļoti spēcīga substrāta cietība ir aptuveni 1300 HV.Šīs pamatnes var apstrādāt tikai ar mazāku griešanas ātrumu, tās nodilst ātrāk, taču tās ir izturīgākas pret pārtrauktiem griezumiem un nelabvēlīgiem apstākļiem.
Pareizs līdzsvars starp cietību un stingrību ir vissvarīgākais faktors, izvēloties sakausējumu konkrētam lietojumam.Izvēloties pārāk cietu pakāpi, var rasties mikroplaisas gar griešanas malu vai pat katastrofālas kļūmes.Tajā pašā laikā pārāk cietas pakāpes ātri nolietojas vai prasa samazināt griešanas ātrumu, kas samazina produktivitāti.1. tabulā ir sniegtas dažas pamatnostādnes, kā izvēlēties pareizo durometru:
Lielākā daļa mūsdienu karbīda ieliktņu un karbīda instrumentu ir pārklāti ar plānu plēvi (3 līdz 20 mikroni vai 0,0001 līdz 0,0007 collas).Pārklājums parasti sastāv no titāna nitrīda, alumīnija oksīda un titāna nitrīda oglekļa slāņiem.Šis pārklājums palielina cietību un rada termisko barjeru starp izgriezumu un pamatni.
Lai gan tas ieguva popularitāti tikai pirms aptuveni desmit gadiem, papildu pēcpārklājuma apstrādes pievienošana ir kļuvusi par nozares standartu.Šīs apstrādes parasti ir smilšu strūklu vai citas pulēšanas metodes, kas izlīdzina virsējo slāni un samazina berzi, kas samazina siltuma veidošanos.Cenu atšķirība parasti ir ļoti maza un vairumā gadījumu ieteicams dot priekšroku apstrādātajai šķirnei.
Lai izvēlētos pareizo karbīda pakāpi konkrētam lietojumam, skatiet norādījumus piegādātāja katalogā vai tīmekļa vietnē.Lai gan nav oficiāla starptautiska standarta, lielākā daļa pārdevēju izmanto diagrammas, lai aprakstītu ieteicamos darbības diapazonus pakāpēm, pamatojoties uz “lietojuma diapazonu”, kas izteikts kā trīs rakstzīmju burtu un ciparu kombinācija, piemēram, P05-P20.
Pirmais burts norāda ISO materiālu grupu.Katrai materiālu grupai tiek piešķirts burts un atbilstoša krāsa.
Nākamie divi skaitļi atspoguļo relatīvo cietību pakāpēm no 05 līdz 45 ar soli pa 5. 05. pielietojumam labvēlīgos un stabilos apstākļos nepieciešama ļoti cieta pakāpe.45 Lietojumi, kuros skarbos un nestabilos apstākļos nepieciešami ļoti izturīgi sakausējumi.
Atkal, šīm vērtībām nav standarta, tāpēc tās ir jāinterpretē kā relatīvās vērtības konkrētajā vērtēšanas tabulā, kurā tās parādās.Piemēram, šķirnēm, kas divos dažādu piegādātāju katalogos apzīmētas ar P10-P20, var būt atšķirīga cietība.
Pakāpei, kas apzīmēta ar P10-P20 virpošanas klašu tabulā, var būt atšķirīga cietība nekā pakāpei, kas marķēta ar P10-P20 frēzēšanas klašu tabulā, pat tajā pašā katalogā.Šī atšķirība ir saistīta ar to, ka labvēlīgi apstākļi atšķiras atkarībā no pielietojuma.Virpošanas operācijas vislabāk var veikt ar ļoti cietām šķirnēm, taču frēzēšanas laikā labvēlīgi apstākļi prasa zināmu spēku, jo tas ir neregulārs.
3. tabulā ir sniegta hipotētiskā tabula par sakausējumiem un to izmantošanu dažādas sarežģītības virpošanas operācijās, kuras var būt uzskaitītas griezējinstrumentu piegādātāja katalogā.Šajā piemērā A klase ir ieteicama visiem pagrieziena apstākļiem, bet ne smagai pārtrauktai griešanai, savukārt D klase ir ieteicama smagai pārtrauktai pagriešanai un citiem ļoti nelabvēlīgiem apstākļiem.Tādi rīki kā MachiningDoctor.com Atzīmju meklētājs var meklēt atzīmes, izmantojot šo apzīmējumu.
Tāpat kā nav oficiāla standarta zīmogu darbības jomai, nav oficiāla standarta zīmolu nosaukumiem.Tomēr lielākā daļa lielāko karbīda ieliktņu piegādātāju ievēro vispārīgās vadlīnijas attiecībā uz to marku apzīmējumiem.“Klasiskie” nosaukumi ir sešu rakstzīmju formātā BBSSNN, kur:
Iepriekš minētais skaidrojums daudzos gadījumos ir pareizs.Bet, tā kā šis nav ISO/ANSI standarts, daži pārdevēji ir veikuši savus sistēmas pielāgojumus, un būtu prātīgi par šīm izmaiņām zināt.
Vairāk nekā jebkuram citam lietojumam sakausējumiem ir būtiska loma virpošanas darbībās.Tāpēc, pārbaudot jebkura piegādātāja katalogu, virpotam profilam būs vislielākā šķiru izvēle.
Plašais virpošanas pakāpju klāsts ir dažādu virpošanas darbību rezultāts.Šajā kategorijā ietilpst viss, sākot no nepārtrauktas griešanas (kur griešanas mala pastāvīgi saskaras ar apstrādājamo priekšmetu un netiek pakļauta triecienam, bet ģenerē daudz siltuma) līdz pārtrauktai griešanai (kas rada spēcīgus triecienus).
Plašais virpošanas pakāpju klāsts aptver arī lielu skaitu diametru ražošanā, sākot no 1/8″ (3 mm) Šveices tipa mašīnām līdz 100″ smagai rūpnieciskai lietošanai.Tā kā griešanas ātrums ir atkarīgs arī no diametra, ir nepieciešamas dažādas pakāpes, kas ir optimizētas zemam vai lielam griešanas ātrumam.
Lielie piegādātāji katrai materiālu grupai bieži piedāvā atsevišķas klašu sērijas.Katrā sērijā pakāpes svārstās no cietiem materiāliem, kas piemēroti pārtrauktai apstrādei, līdz tiem, kas piemēroti nepārtrauktai apstrādei.
Frēzējot, piedāvāto šķirņu klāsts ir mazāks.Pārsvarā neregulārā pielietojuma dēļ frēzēm ir vajadzīgas izturīgas kvalitātes ar augstu stingrību.Tā paša iemesla dēļ pārklājumam jābūt plānam, pretējā gadījumā tas neizturēs triecienu.
Lielākā daļa piegādātāju frēzēs dažādas materiālu grupas ar stingrām pamatnēm un dažādiem pārklājumiem.
Atdalot vai rievojot, pakāpes izvēle ir ierobežota griešanas ātruma faktoru dēļ.Tas ir, diametrs kļūst mazāks, kad griezums tuvojas centram.Tādējādi griešanas ātrums tiek pakāpeniski samazināts.Griežot virzienā uz centru, ātrums galu galā sasniedz nulli griezuma beigās, un darbība kļūst par bīdi, nevis griešanu.
Tāpēc atdalīšanai izmantotajām šķirnēm jābūt saderīgām ar plašu griešanas ātrumu diapazonu, un pamatnei jābūt pietiekami izturīgai, lai darbības beigās izturētu bīdes.
Seklas rievas ir izņēmums citiem veidiem.Tā kā ir līdzības ar virpošanu, pārdevēji ar lielu rievu ieliktņu izvēli bieži piedāvā lielāku šķirņu klāstu noteiktām materiālu grupām un apstākļiem.
Urbjot, griešanas ātrums sējmašīnas centrā vienmēr ir nulle, un griešanas ātrums perifērijā ir atkarīgs no sējmašīnas diametra un vārpstas griešanās ātruma.Lieliem griešanas ātrumiem optimizētas pakāpes nav piemērotas, un tās nevajadzētu izmantot.Lielākā daļa pārdevēju piedāvā tikai dažas šķirnes.
Pulveri, detaļas un produkti ir dažādi veidi, kā uzņēmumi veicina piedevu ražošanu.Karbīds un instrumenti ir dažādas veiksmes jomas.
Materiālu sasniegumi ir ļāvuši izveidot keramikas gala frēzes, kas labi darbojas ar mazāku griešanas ātrumu un konkurē ar karbīda gala frēzēm plašā lietojumu klāstā.Jūsu veikals var sākt izmantot keramikas instrumentus.
Daudzi veikali pieļauj kļūdu, domājot, ka uzlabotie rīki ir plug-and-play.Šie instrumenti var ietilpt esošajos instrumentu turētājos vai pat tajās pašās frēzēšanas vai virpošanas kabatās kā karbīda ieliktņi, taču ar to līdzības beidzas.