Tā kā nav starptautisku standartu, kas definē karbīda atzīmes vai lietojumprogrammas, lietotājiem ir jāpaļaujas uz savu spriedumu un pamatzināšanām, lai gūtu panākumus.#bāze
Kamēr metalurģiskais termins “karbīda pakāpe” īpaši attiecas uz volframa karbīda (WC), kas saķepināts ar kobaltu, terminam ir plašāka apstrāde: cementēts volframa karbīds kombinācijā ar pārklājumiem un citām ārstēšanas metodēm.Piemēram, divi pagrieziena ieliktņi, kas izgatavoti no viena un tā paša karbīda materiāla, bet ar dažādiem pārklājumiem vai pēcapstrāde tiek uzskatīti par dažādām pakāpēm.Tomēr karbīda un pārklājuma kombināciju klasifikācijā nav standartizācijas, tāpēc dažādi griešanas instrumentu piegādātāji to klases tabulās izmanto dažādus apzīmējumus un klasifikācijas metodes.Tas var apgrūtināt galalietotāju šķirņu salīdzināšanu, kas ir īpaši grūts jautājums, jo karbīda kategorijas piemērotība konkrētam lietojumam var ievērojami ietekmēt iespējamos griešanas apstākļus un instrumenta kalpošanas laiku.
Lai orientētu šo labirintu, lietotājam vispirms ir jāsaprot, no kā tiek veidota karbīda pakāpe un kā katrs elements ietekmē dažādus apstrādes aspektus.
Pamatne ir griešanas ieliktņa vai cieta instrumenta tukšais materiāls zem pārklājuma un pēcapstrādes.Parasti tas sastāv no 80-95% WC.Lai substrātam piešķirtu vēlamās īpašības, materiālu ražotāji tam pievieno dažādus leģējošus elementus.Galvenais leģējošais elements ir kobalts (Co) – lielāks kobalta saturs nodrošina lielāku stingrību, savukārt mazāks kobalta saturs palielina cietību.Ļoti cietas pamatnes var sasniegt 1800 HV un nodrošina izcilu nodilumizturību, taču tās ir ļoti trauslas un piemērotas tikai ļoti stabiliem apstākļiem.Ļoti spēcīga substrāta cietība ir aptuveni 1300 HV.Šīs pamatnes var apstrādāt tikai ar mazāku griešanas ātrumu, tās nodilst ātrāk, taču tās ir izturīgākas pret pārtrauktiem griezumiem un nelabvēlīgiem apstākļiem.
Pareizais līdzsvars starp cietību un izturību ir vissvarīgākais faktors, izvēloties sakausējumu konkrētam pielietojumam.Pārāk cieta atzīmes atlasīšana var izraisīt progresīvas malas vai pat katastrofiskas kļūmes mikropārbaušanu.Tajā pašā laikā pakāpes, kas ir pārāk smagas, ātri nolietojas vai ir jāsamazina griešanas ātrums, kas samazina produktivitāti.1. tabulā ir sniegtas dažas pamatnostādnes pareizā durometra izvēlei:
Lielākā daļa mūsdienu karbīda ieliktņu un karbīda instrumentu ir pārklāti ar plānu plēvi (3 līdz 20 mikroni vai 0,0001 līdz 0,0007 collas).Pārklājums parasti sastāv no titāna nitrīda, alumīnija oksīda un titāna karbonitrīda slāņiem.Šis pārklājums palielina cietību un rada termisko barjeru starp izgriezumu un pamatni.
Lai gan tas ieguva popularitāti tikai pirms aptuveni desmit gadiem, papildu pēcpārklājuma apstrādes pievienošana ir kļuvusi par nozares standartu.Šīs apstrādes parasti ir smilšu strūklu vai citas pulēšanas metodes, kas izlīdzina virsējo slāni un samazina berzi, tādējādi samazinot siltuma veidošanos.Cenu atšķirība parasti ir neliela un vairumā gadījumu šķirnes izvēlei ieteicama pēcapstrāde.
Lai noteiktu lietojumprogrammu atlasītu pareizo karbīda atzīmi, instrukcijas skatiet piegādātāja katalogā vai vietnē.Kaut arī nav oficiāla starptautiska standarta, vairums pārdevēju izmanto diagrammas, lai aprakstītu ieteicamo klašu darbības diapazonu, pamatojoties uz “darbības jomu”, kas izteikta kā trīs burtu/skaitļu kombinācija, piemēram, P05-P20.
Pirmais burts norāda materiālu grupu atbilstoši ISO standartam.Katrai materiālu grupai tiek piešķirta burts un atbilstoša krāsa.
Nākamie divi cipari norāda pakāpes relatīvo cietības līmeni, kas svārstās no 05 līdz 45 ar soli 5. 05. pielietojumam ir nepieciešama ļoti cieta pakāpe, kas piemērota labvēlīgiem un stabiliem apstākļiem.45 Lietojumprogramma, kurai nepieciešama ļoti izturīga klase, kas piemērota skarbiem un nestabiliem apstākļiem.
Atkal, šīm vērtībām nav standarta, tāpēc tās ir jāinterpretē kā relatīvās vērtības konkrētajā vērtēšanas tabulā, kurā tās parādās.Piemēram, šķirnei, kas divos dažādu piegādātāju katalogos ir atzīmēta ar P10-P20, var būt atšķirīga cietība.
Pat tajā pašā katalogā pakāpei, kas virpošanas pakāpes tabulā apzīmēta ar P10-P20, var būt atšķirīga cietība nekā pakāpei, kas frēzēšanas pakāpju tabulā marķēta ar P10-P20.Šī atšķirība ir saistīta ar dažādiem labvēlīgiem nosacījumiem dažādiem lietojumiem.Virpošanas operācijas vislabāk var veikt ar ļoti cietām šķirnēm, taču frēzēšanas laikā labvēlīgi apstākļi prasa zināmu spēku, jo tas ir neregulārs.
3. tabulā ir sniegta hipotētiska sakausējumu tabula un to izmantošana dažādās sarežģītās virpošanas operācijās, kuras var būt uzskaitītas griezējinstrumentu piegādātāja katalogā.Šajā piemērā A klase ir ieteicama visiem pagrieziena apstākļiem, bet ne smagai pārtrauktai griešanai, savukārt D klase ir ieteicama smagai pārtrauktai pagriešanai un citiem ļoti nelabvēlīgiem apstākļiem.Tādi rīki kā MachiningDoctor.com klase Finder var meklēt atzīmes, izmantojot šo notāciju.
Tāpat kā klases darbības jomai nav oficiāla standarta, klases norīkošanai nav oficiāla standarta.Tomēr lielākā daļa galveno karbīda ievietošanas piegādātāju ievēro vispārējās vadlīnijas to atzīmēm.“Klasiskie” nosaukumi ir sešu rakstzīmju formātā BBSSNN, kur:
Iepriekš minētais skaidrojums daudzos gadījumos ir pareizs.Bet, tā kā tas nav ISO/ANSI standarts, daži pārdevēji paši pielāgo sistēmu, un ir prātīgi apzināties šīs izmaiņas.
Atzīmēm ir ļoti svarīga loma lietojumprogrammu pavēršanā vairāk nekā jebkurai citai lietojumprogrammai.Tāpēc, pārlūkojot jebkura piegādātāja katalogu, pagrieziena daļā būs vislielākā atzīmju izvēle.
Šis plašais pagrieziena pakāpes diapazons ir plaša pagrieziena operāciju klāsta rezultāts.Šī kategorija svārstās no nepārtrauktas griešanas (kur griešanas mala pastāvīgi saskaras ar apstrādājamo priekšmetu un netiek pakļauta triecienam, bet rada daudz siltuma) līdz pārtrauktai griešanai (kur notiek spēcīgi triecieni).
Plašs pagrieziena klāstu klāsts ir saistīts arī ar dažādiem ražošanas diametriem, sākot no 1/8 ″ (3 mm) Šveices tipa mašīnām līdz 100 ″ smagai rūpnieciskai lietošanai.Tā kā griešanas ātrums ir atkarīgs arī no diametra, ir vajadzīgas dažādas pakāpes, kas ir optimizētas zemam vai augamam griešanas ātrumam.
Galvenie piegādātāji bieži piedāvā atsevišķas sērijas atzīmes katrai materiālu grupai.Katras sērijas kategorijas svārstās no cietiem materiāliem pārtrauktai griešanai līdz cietiem materiāliem nepārtrauktai griešanai.
Mākot, piedāvāto atzīmju diapazons ir mazāks.Lietojumprogrammas periodiskā rakstura dēļ frēzēšanas rīkiem ir vajadzīgas smagas pakāpes ar augstu trieciena pretestību.Tā paša iemesla dēļ pārklājumam jābūt plānam, pretējā gadījumā tas neizturētu triecienu.
Lielākā daļa piegādātāju frēzēs dažādas materiālu grupas ar stingrām pamatnēm un dažādiem pārklājumiem.
Atdalot vai rievojot, pakāpes izvēle ir ierobežota griešanas ātruma faktoru dēļ.Tas ir, diametrs kļūst mazāks, kad griezums tuvojas centram.Tāpēc griešanas ātrums tiek pakāpeniski samazināts.Griežot virzienā uz centru, ātrums galu galā sasniedz nulli griezuma beigās, un darbība kļūst par cirpi, nevis griezumu.
Tādējādi atdalīšanas kvalitātei jābūt savietojamai ar plašu griešanas ātrumu diapazonu, un pamatnei jābūt pietiekami izturīgai, lai darbības beigās izturētu bīdes.
Seklas rievas ir izņēmums citiem veidiem.Tā kā ir līdzība ar virpošanu, piegādātāji ar plašu rievu ieliktņu izvēli bieži piedāvā plašāku marku klāstu noteiktām materiālu grupām un apstākļiem.
Urbjot, griešanas ātrums sējmašīnas centrā vienmēr ir nulle, savukārt griešanas ātrums perifērijā ir atkarīgs no urbja diametra un vārpstas griešanās ātruma.Lieliem griešanas ātrumiem optimizētas pakāpes nav piemērotas, un tās nevajadzētu izmantot.Lielākā daļa pārdevēju piedāvā tikai dažas šķirnes.
Daudzi veikali pieļauj kļūdu, domājot, ka uzlabotie rīki ir spraudņi.Šie instrumenti var ietilpt esošajos instrumentu turētājos un pat ietilpt tajās pašās čaulas frēzēs vai virpošanas kabatās kā karbīda ieliktņus, taču ar to līdzības beidzas.
Pulveri, detaļas un produkti ir dažādi veidi, kā uzņēmumi virza piedevu ražošanu.Karbīds un griešanas instrumenti ir dažādas veiksmes jomas.
Ceratizit WTX-HFDS urbju sērija ietaupīja OWSI 3,5 minūtes vienai detaļai sarežģītos darbos un pilnībā izslēdza nebūtiskas darbības, palielinot rentabilitāti.
Pasta laiks: 21.-2023. Augusts