Titāna sakausējumu ir grūti apstrādāt, kā izvēlēties sakausējuma instrumentu materiālu

Titāna sakausējuma ir grūti apstrādāt, kā izvēlēties sakausējuma instrumentu materiālu, titāna sakausējuma griešanas procesu Šuo precizitātes instrumenta materiāla īpašību izvēle ražošanas nozarē, bieži sastopamas titāna sakausējumu materiālu apstrādes, un titāna īpašību dēļ to ir ārkārtīgi grūti apstrādāt;Salīdzinot ar parastiem metāliem, titāna sakausējumiem ir labāka izturība, izturība, elastība un labāka izturība pret oksidāciju un izturību pret koroziju.Tas padara titāna sakausējumus, kas plaši izmantoti kosmiskajā, automobiļu, ķīmisko vielu un medicīnisko ierīču un citās jomās.Titāna sakausējuma instrumentu apstrādes pārklājumam ir arī laba loma instrumentu griešanas laikā, labs pārklājums var uzlabot instrumenta nodiluma izturību, uzlabot tā cietību augstā temperatūrā, siltuma izolācijas veiktspēju, termisko stabilitāti, izturību pret izturību utt. Uzlabot instrumenta griešanas ātrumu un kalpošanas laiku.Titāna sakausējums izturībā, elastība, īpaši izturība, ir daudz vairāk nekā citi metāla materiāli, var radīt augstu vienības izturību, labu stingrību, vieglas produktu detaļas.Pēdējos gados titāna sakausējums ir plaši izmantots gaisa kuģī, lai aizstātu alumīnija sakausējumu, iemesls ir tas, ka titāna sakausējumam ir laba termiskā stabilitāte, augstas temperatūras stiprums-300–500 ° C, tā stiprums ir apmēram 10 reizes lielāks nekā alumīnija sakausējums, un darba temperatūra var sasniegt 500 ° C. Tam ir augstāka korozijas izturība pret sārmiem, hlorīdu, hlora organiskiem priekšmetiem, slāpekļskābi, sērskābi utt. Vienlaikus ar titāna sakausējumu mitrā vidē un jūras ūdens barotni, izturību pret izturību pret izturību pret izturību pret izturību pret izturību pret izturību pret izturību pret izturību pret izturību pret izturību pret izturību pret izturību pret izturību pret izturību pret izturību pret izturību pret izturību pret izturību pret izturību pret izturību pret izturību pret izturību pret izturību pret pretestību pretstatīšanai jūras ūdens vidē pretestība pret jūras ūdens vidi. Pits, skābes korozija, stresa korozija, kas ievērojami pārsniedz nerūsējošā tērauda.Produktiem, kas izgatavoti no titāna sakausējuma, ir arī liela cietība, augsta kušanas temperatūra, netoksisks, nemagnētisks un citas īpašības.Balstoties uz iepriekšminētajām izcilo īpašību sērijām, titāna sakausējumus vispirms izmanto aviācijā.1953. gadā Amerikas Savienoto Valstu Douglas Company pirmo reizi izmantoja titāna materiālus DC2T motora pākstīm un uguns sienām, un ieguva labus rezultātus.Aviācijas laukā aviācijas motora ventilators, kompresors, ādas, fizelāžas un nolaišanās pārnesumi ir pirmie, kas kā galveno materiālu izmanto titāna sakausējumu, padarot gaisa kuģa kopējo svaru, kas samazināts par aptuveni 30%-35%, un titānu Sakausējums ir veiksmīgi izmantots arī kodola zemūdeņu, jūras ūdens cauruļvadu sistēmu, kondensatoru un siltummaiņu, izplūdes ventilatora asmeņu, virzienu un vārpstu, avotu un ugunsdrošības uz gaisa pārvadātāju aprīkojuma, dzenskrūves, ūdens strūklu vilces ierīces, stūre un uguns aizsardzības un ugunsdrošības aizsardzības. Citas jūras sastāvdaļas.Turklāt, ņemot vērā labo bioloģisko savietojamību, izturību pret koroziju, mehāniskām īpašībām un apstrādes īpašībām, titāna sakausējums ir kļuvis par vispiemērotākajiem biomedicīnas metāla materiāliem, kurus veiksmīgi izmanto mākslīgos ceļa locītavās, augšstilba locītavās, zobu implantos, zobu saknes un protēžu metāla balstos utt. Starp tiem Ti6ai4V parasti izmanto kā medicīnisku implanta materiālu, un Ti3ai-2.5 V sakausējums tiek izmantots arī kā augšstilba un stilba kaula rezerves materiāls klīniskajā praksē tā labās aukstuma formējamības, korozijas pretestības un mehānisko īpašību dēļ.

Titāna sakausējuma apstrādes grūtības (1) Deformācijas koeficients ir mazs, kas ir salīdzinoši acīmredzama īpašība titāna sakausējumu materiālu griešanā.Griešanas procesā saskares laukums starp mikroshēmu un priekšējā instrumenta virsmu ir pārāk liels, mikroshēmas ceļojums uz priekšējā instrumenta virsmas ir daudz lielāks nekā vispārējā materiāla mikroshēma, tik ilgā laikā pastaigas novedīs pie nopietna instrumenta nodilums un berze pastaigu procesa laikā izraisīs instrumenta temperatūras paaugstināšanos.(2) Griešanas temperatūra ir augsta, no vienas puses, deformācijas koeficients, kas minēts iepriekš, izraisīs temperatūras paaugstināšanos.Titāna sakausējuma griešanas procesa augstās griešanas temperatūras galvenais aspekts ir tāpēc, ka titāna sakausējuma siltumvadītspēja ir ļoti maza, un kontakta garums starp mikroshēmu un priekšējā instrumenta virsmas ir īss, šo faktoru ietekmē, Griešanas procesa laikā radīto siltumu ir grūti veikt, galvenokārt uzglabājot netālu no instrumenta gala, izraisot vietējo temperatūru pārāk augstu.(3) Vibrācija apdares procesā zems titāna sakausējuma elastības modulis un dinamiskais griešanas spēks ir galvenie vibrācijas cēloņi griešanas procesā.(4) Titāna sakausējuma siltumvadītspēja ir ļoti zema, un griešanas laikā radīto siltumu nav viegli izkliedēt.Titāna sakausējuma pagrieziena process ir liela stresa un celma process, kas radīs daudz siltuma, un apstrādes laikā radīto augsto siltumu nevar efektīvi izkliedēt, savukārt instrumenta un mikroshēmas saskares garums un mikroshēma ir īss, tāpēc, ka uz griešanas malas tiek savākts liels daudzums siltuma, temperatūra strauji paaugstinās, asmens mīkstina un instrumenta nodilums tiek paātrināts.(5) Titāna sakausējuma ķīmiskā iedarbība ir liela, un augstā temperatūrā titāna sakausējumu ir viegli reaģēt ar instrumenta materiālu, lai paātrinātu pusmēness veidošanos.Tomēr titāna sakausējumu griešanas process galvenokārt tiek veikts augstā temperatūrā.Ja griešanas temperatūra zināmā mērā ir augsta, molekulas, piemēram, slāpeklis un skābeklis gaisā, var viegli ķīmiski mijiedarboties ar titāna materiāliem, kā rezultātā veidojas trausla cieta āda.Turklāt sagataves apstrādātās virsmas plastiskā deformācija titāna materiāla griešanas procesā noved pie aukstas sacietēšanas parādības rašanās, un sacietējošā parādība notiek uz sagataves materiāla apstrādātas virsmas.Šīs parādības var saasināt instrumenta nodilumu un samazināt titāna materiāla noguruma izturību.(6) Instrumentu ir ļoti viegli valkāt, rīka nodilums ir daudzu visaptverošu faktoru rezultāts kopā, titāna sakausējuma materiāla griešanas procesā ir viegli izraisīt instrumenta laušanu, titāna materiāli parasti parāda a ​​a a Spēcīgu ķīmisko afinitāti starp instrumentu materiāliem augstas temperatūras apstākļos, un instrumentu un titāna sakausējuma materiālu ir viegli sasaistīt augstā temperatūrā, kas noved pie instrumenta kalpošanas laika, ir pārāk īss.Tāpēc titāna sakausējuma materiālu griešanai jāpievērš uzmanība diviem aspektiem, tas ir, lai saglabātu zemu griešanas temperatūru un uzlabotu instrumenta stingrību vai sagrieztu materiālu, un pārklājuma rīks ir veids, kā uzlabot stingrību. rīks.Sakarā ar titāna sakausējuma augsto ķīmisko aktivitāti un zemo siltumvadītspēju, griešanas temperatūra ir augsta griešanas procesā, ķīmiskā reakcija ir intensīva, rīks ātri neizdodas, kā rezultātā notiek īss instrumenta kalpošanas laiks un augstas apstrādes izmaksas.Instrumentu nodiluma cēloņi ietver mehānisko berzi un fizikālās un ķīmiskās reakcijas griešanas spēka un griešanas temperatūras iedarbībā.Ņemot vērā titāna sakausējuma apstrādes grūtības, atlasītajiem instrumentu materiāliem jāatbilst augstas cietības, augstas stiprības, augstas siltumvadītspējas, ķīmiskās stabilitātes un labas sarkanās cietības prasībām.Nozares tests parāda, ka titāna sakausējuma apstrādes efekts ir labāks PCD dimanta rīks, taču tā augstās cenas dēļ tas ierobežo plašo apstrādes diapazonu, un procesa parametru optimizēšana var padarīt titāna sakausējuma materiālu griešanas efektivitāti līdz a noteikts lielums, bet diapazons nav liels;Augstspiediena griešanas šķidruma, zemas temperatūras griešanas un siltuma caurules siltuma pārneses dzesēšanas eļļošanas metodes tiek pētītas šajā virzienā