Ražotājiem līdz minimumam jāsamazina ietekme uz vidi, vienlaikus turpinot optimizēt enerģijas izmantošanu saskaņā ar Apvienoto Nāciju Organizācijas (ANO) izvirzītajiem 17 globālajiem ilgtspējīgas attīstības mērķiem.Neskatoties uz KSA nozīmi uzņēmumam, Sandvik Coromant lēš, ka ražotāji savos apstrādes procesos izšķiež 10 līdz 30% materiāla, un tipiskā apstrādes efektivitāte ir mazāka par 50%, ieskaitot projektēšanas, plānošanas un griešanas fāzes.
Tātad, ko ražotāji var darīt?ANO mērķi iesaka divus galvenos ceļus, ņemot vērā tādus faktorus kā iedzīvotāju skaita pieaugums, ierobežoti resursi un lineāra ekonomika.Pirmkārt, izmantojiet tehnoloģiju, lai atrisinātu šīs problēmas.Rūpniecības 4.0 koncepcijas, piemēram, kiberfizikālās sistēmas, lielie dati vai lietiskais internets (IoT), bieži tiek minēti kā ceļš uz priekšu ražotājiem, kuri vēlas samazināt atkritumu daudzumu.Tomēr tas neņem vērā faktu, ka lielākā daļa ražotāju savās tērauda virpošanas darbībās vēl nav ieviesuši modernus darbgaldus ar digitālām iespējām.
Lielākā daļa ražotāju atzīst, ka ir svarīgi izvēlēties ieliktņa pakāpi, lai uzlabotu tērauda virpošanas efektivitāti un produktivitāti, un to, kā tas ietekmē kopējo produktivitāti un instrumenta kalpošanas laiku.Tomēr daudzi cilvēki palaiž garām šo viltību, neņemot vērā visu rīka koncepciju, sākot no uzlabotiem asmeņiem un rokturiem līdz ērti lietojamiem digitālajiem risinājumiem.Katrs no šiem faktoriem var palīdzēt padarīt tēraudu zaļāku, samazinot enerģijas patēriņu un atkritumus.
Tērauda virpošanas laikā ražotāji saskaras ar daudzām problēmām.Tie ietver vairāk malu iegūšanu no viena asmens, metāla noņemšanas ātruma palielināšanu, cikla laika samazināšanu, krājumu līmeņa optimizēšanu un, protams, materiālu izšķērdēšanas samazināšanu.Bet kā būtu, ja būtu veids, kā visas šīs problēmas atrisināt, bet kopumā panākt lielāku ilgtspējību?Viens no veidiem, kā samazināt enerģijas patēriņu, ir palēnināt griešanas ātrumu.Ražotāji var saglabāt produktivitāti, proporcionāli palielinot padeves ātrumu un griešanas dziļumu.Papildus enerģijas taupīšanai tas arī pagarina instrumenta kalpošanas laiku.Tērauda virpošanā Sandvik Coromant konstatēja, ka vidējais instrumenta kalpošanas laiks ir palielinājies par 25%, kas apvienojumā ar uzticamu un paredzamu veiktspēju samazināja materiāla zudumus apstrādājamā detaļā un ieliktnī.
Pareiza asmeņa zīmola izvēle zināmā mērā var palīdzēt sasniegt šo mērķi.Tāpēc Sandvik Coromant savam klāstam ir pievienojis jaunu karbīda šķirņu pāri P-virpošanai ar nosaukumu GC4415 un GC4425.GC4425 nodrošina uzlabotu nodilumizturību, karstumizturību un stingrību, savukārt GC4415 klase ir izstrādāta, lai papildinātu GC4425, kad nepieciešama uzlabota veiktspēja un augstāka temperatūras izturība.Ir svarīgi atzīmēt, ka abas kategorijas var izmantot izturīgākiem materiāliem, piemēram, Inconel un ISO-P neleģētam nerūsējošajam tēraudam, kas ir īpaši grūti un izturīgi pret mehānisko spriegumu.Pareizā klase palīdz apstrādāt vairāk detaļu liela apjoma un/vai masveida ražošanā.
GC4425 klase nodrošina augstu procesa drošības līmeni, pateicoties spējai saglabāt malas līniju neskartu.Tā kā ieliktnis var apstrādāt vairāk detaļu uz vienu malu, tāda paša skaita detaļu apstrādei tiek izmantots mazāk karbīda.Turklāt ieliktņi ar nemainīgu un paredzamu veiktspēju novērš sagataves bojājumus, samazinot sagataves materiāla atkritumus.Abi šie ieguvumi samazina radīto atkritumu daudzumu.
Turklāt modeļiem GC4425 un GC4415 serdes materiāls un ieliktņa pārklājums ir izstrādāti, lai nodrošinātu labāku izturību pret augstu temperatūru.Tas samazina pārmērīga nodiluma ietekmi, tāpēc materiāls spēj saglabāt savu malu augstākā temperatūrā.
Tomēr ražotājiem jāapsver arī dzesēšanas šķidruma izmantošana savos asmeņos.Izmantojot instrumentus ar zemdzesēšanas šķidrumu un zemdzesēšanas šķidrumu, dažās darbībās var būt noderīgi izslēgt pārdzesēšanas šķidruma padevi.Griešanas šķidruma galvenā funkcija ir noņemt skaidas, atdzesēt un ieeļļot starp instrumentu un sagataves materiālu.Pareizi pielietojot, tas palielina produktivitāti, uzlabo procesa drošību un uzlabo instrumenta produktivitāti un detaļu kvalitāti.Izmantojot instrumentu turētāju ar iekšējo dzesēšanas šķidrumu, tiek palielināts arī instrumenta kalpošanas laiks.
Gan GC4425, gan GC4415 ir otrās paaudzes Inveio® slānis, teksturēts CVD alumīnija oksīda (Al2O3) pārklājums, kas paredzēts apstrādei.Inveio pārbaude mikroskopiskā līmenī parāda, ka materiāla virsmai ir raksturīga vienvirziena kristāla orientācija.Turklāt otrās paaudzes Inveio pārklājuma presformas orientācija ir ievērojami uzlabota.Vēl svarīgāk nekā iepriekš, katrs alumīnija oksīda pārklājuma kristāls ir izlīdzināts vienā virzienā, radot spēcīgu barjeru griezuma zonai.
Inveio piedāvā ieliktņus ar augstu nodilumizturību un pagarinātu instrumenta kalpošanas laiku.Garāks instrumenta kalpošanas laiks, protams, ir izdevīgs vienības izmaksu samazināšanai.Turklāt materiāla cementētā karbīda matrica satur lielu daudzumu pārstrādāta karbīda, padarot to par vienu no videi draudzīgākajām kategorijām.Lai pārbaudītu šos apgalvojumus, Sandvik Coromant klienti veica GC4425 pirmspārdošanas testus.Viens General Engineering uzņēmums presēšanas ruļļu izgatavošanai izmantoja gan konkurenta asmeni, gan GC4425 asmeni.Nepārtraukta ārējā aksiālā apstrāde un ISO-P klases pusapstrāde ar griešanas ātrumu (vc) 200 m/min, padevi 0,4 mm/apgr (fn) un dziļumu (ap) 4 mm.
Ražotāji parasti mēra instrumenta kalpošanas laiku pēc apstrādāto detaļu skaita (gabalos).Konkurenta klase apstrādāja 12 detaļas, lai tās nodiltu plastiskās deformācijas dēļ, savukārt Sandvik Coromant ieliktnis apstrādāja 18 detaļas un darīja to par 50% ilgāk, nodrošinot nemainīgu un paredzamu nodilumu.Šis gadījuma pētījums parāda priekšrocības, ko var iegūt, apvienojot pareizos apstrādes elementus, un to, kā ieteikumi par vēlamajiem instrumentiem un griešanas dati no uzticama partnera, piemēram, Sandvik Coromant, var veicināt procesa drošību un samazināt instrumentu piegādes centienus.ZAudets laiks.Tiešsaistes rīki, piemēram, CoroPlus® Tool Guide, arī ir izrādījušies populāri, palīdzot ražotājiem novērtēt virpošanas ieliktņus un kategorijas, kas vislabāk atbilst viņu prasībām.
Lai palīdzētu paša procesa uzraudzībā, Sandvik Coromant ir izstrādājis arī CoroPlus® procesa vadības programmatūru, kas reāllaikā uzrauga apstrādi un veic darbības saskaņā ar ieprogrammētiem protokoliem, ja rodas īpašas problēmas, piemēram, apstādina iekārtu vai nomaina nodilušos griešanas asmeņus.Tādējādi mēs nonākam pie otrā ANO ieteikuma par ilgtspējīgākiem instrumentiem: virzība uz aprites ekonomiku, atkritumu apstrāde kā izejmateriāls un atkārtota iekļaušanās resursiem neitrālos ciklos.Arvien vairāk kļūst skaidrs, ka aprites ekonomika ir videi draudzīga un ražotājiem izdevīga.
Tas ietver cietā karbīda instrumentu otrreizēju pārstrādi — galu galā mēs visi gūstam labumu, ja nolietotie instrumenti nenonāk atkritumu poligonos un poligonos.Gan GC4415, gan GC4425 satur ievērojamu daudzumu reģenerētu karbīdu.Jaunu instrumentu ražošanai no otrreizēji pārstrādāta karbīda ir nepieciešams par 70% mazāk enerģijas nekā jaunu instrumentu ražošanai no neapstrādātiem materiāliem, kā rezultātā arī CO2 emisijas samazinās par 40%.Turklāt Sandvik Coromant karbīda pārstrādes programma ir pieejama visiem mūsu klientiem visā pasaulē.Uzņēmumi pērk no klientiem lietotus asmeņus un apaļos nažus neatkarīgi no to izcelsmes.Tas patiešām ir nepieciešams, ņemot vērā to, cik trūcīgi un ierobežoti būs izejmateriāli ilgtermiņā.Piemēram, aprēķinātās volframa rezerves ir aptuveni 7 miljoni tonnu, kas mums pietiks apmēram 100 gadus.Atpakaļņemšanas programma ļāva Sandvik Coromant pārstrādāt 80 procentus savu produktu, izmantojot karbīda atpirkšanas programmu.
Neskatoties uz pašreizējo tirgus nenoteiktību, ražotāji nevar aizmirst citus savus pienākumus, tostarp KSA.Par laimi, pieņemot jaunas apstrādes metodes un pareizos karbīda ieliktņus, ražotāji var uzlabot ilgtspējību, nezaudējot procesa drošību, un efektīvāk risināt problēmas, ko COVID-19 ir radījis tirgū.
Rolfs ir Sandvik Coromant produktu vadītājs.Viņam ir liela pieredze produktu izstrādē un instrumentu materiālu ražošanas vadībā.Viņš vada projektus jaunu sakausējumu izstrādei dažāda veida klientiem, piemēram, kosmosa, automobiļu un vispārējās inženierijas jomā.
Stāstam “Make in India” ir tālejošas sekas.Bet kas ir “Made in India” ražotājs?Kāda ir viņu vēsture?“Mashinostroitel” ir specializēts žurnāls, kas radīts, lai pastāstītu neticamus stāstus… lasīt vairāk
Publicēšanas laiks: 03.03.2023