Saskaņā ar Apvienoto Nāciju Organizācijas (ANO) izvirzītajiem 17 globālajiem ilgtspējīgas attīstības mērķiem ražotājiem ir ne tikai jāoptimizē enerģijas izmantošana, bet arī jāsamazina ietekme uz vidi.Lai gan uzņēmumam ir svarīga korporatīvā sociālā atbildība, Sandvik Coromant lēš, ka ražotāji apstrādes laikā izšķērdē no 10 līdz 30 procentiem materiāla, un tipiskā apstrādes efektivitāte ir mazāka par 50 procentiem, ieskaitot projektēšanas, plānošanas un griešanas posmus.
Tātad, ko ražotāji var darīt?ANO mērķi iesaka divus galvenos ceļus, ņemot vērā tādus faktorus kā iedzīvotāju skaita pieaugums, ierobežoti resursi un lineāra ekonomika.Pirmkārt, izmantojiet tehnoloģiju, lai atrisinātu šīs problēmas.Rūpniecības 4.0 jēdzieni, piemēram, kiberfiziskās sistēmas, lielie dati vai lietu internets (IoT), bieži tiek minēti kā turpmākais ražotājs, kurš vēlas samazināt atkritumu daudzumu.Tomēr tas neņem vērā faktu, ka vairums ražotāju vēl nav ieviesuši modernus darbgaldus ar digitālām iespējām savās tērauda pagrieziena darbībās.
Lielākā daļa ražotāju atzīst, cik svarīga ir ievietot atzīmes izvēle tērauda pagrieziena efektivitātei un produktivitātei un kā tā ietekmē kopējo produktivitāti un instrumentu kalpošanas laiku.Tomēr daudzi cilvēki palaiž garām šo viltību, neņemot vērā visu rīka koncepciju.Viss, sākot no uzlabotiem asmeņiem un rokturiem līdz vienkārši lietojamiem digitāliem risinājumiem.Katrs no šiem faktoriem var palīdzēt padarīt tēraudu zaļāku, samazinot enerģijas patēriņu un samazinot atkritumu daudzumu.
Tērauda virpošanas laikā ražotāji saskaras ar daudzām problēmām.Tie ietver vairāk skaidu iegūšanu no viena asmens malas, metāla noņemšanas ātruma palielināšanu, cikla laika samazināšanu, krājumu līmeņa optimizēšanu un, protams, materiālu atkritumu samazināšanu.Bet kā būtu, ja būtu veids, kā visas šīs problēmas atrisināt, bet kopumā virzīties uz lielāku ilgtspējību?Viens no veidiem, kā samazināt enerģijas patēriņu, ir palēnināt griešanas ātrumu.Ražotāji var saglabāt produktivitāti, proporcionāli palielinot padeves ātrumu un griešanas dziļumu.Papildus enerģijas taupīšanai tas palielina instrumenta kalpošanas laiku.Tērauda virpošanā Sandvik Coromant ir noskaidrojis, ka instrumenta vidējā kalpošanas laika pieaugums par 25% apvienojumā ar uzticamu un paredzamu produktivitāti samazina materiāla zudumus uz sagataves un ieliktņa.
Pareiza asmeņu materiāla izvēle zināmā mērā var sasniegt šo mērķi.Tāpēc Sandvik Coromant savam portfelim ir pievienojis divas jaunas virpošanas karbīda kategorijas GC4415 un GC4425.GC4425 nodrošina uzlabotu nodilumizturību, karstumizturību un stingrību, savukārt GC4415 klase ir izstrādāta, lai papildinātu GC4425, kad nepieciešama uzlabota veiktspēja un augstāka temperatūras izturība.Ir svarīgi atzīmēt, ka abas kategorijas var izmantot ar tādiem stipriem materiāliem kā Inconel un neleģētā nerūsējošā tērauda ISO-P kategorijas, kas ir īpaši grūti un izturīgi iekārtām.Pareizā klase var palīdzēt apstrādāt vairāk detaļu liela apjoma un/vai sērijveida ražošanā.
GC4425 klase saglabā neskartu malu līniju augstai procesa drošībai.Tā kā ieliktņi var apstrādāt vairāk apstrādājamo detaļu uz vienu griešanas malu, tāda paša skaita detaļu apstrādei tiek izmantots mazāk karbīda.Turklāt ieliktņi ar nemainīgu un paredzamu veiktspēju novērš sagataves bojājumus, vienlaikus samazinot sagataves materiāla atkritumus.Abi šie ieguvumi samazina radīto atkritumu daudzumu.
Turklāt modeļiem GC4425 un GC4415 pamatne un ieliktņa pārklājums ir īpaši izstrādāts, lai labāk izturētu augstas temperatūras.Tas samazina ietekmi, kas izraisa pārmērīgu nodilumu, tāpēc materiāls ļoti labi saglabā savu malu augstākā temperatūrā.
Tomēr ražotājiem jāapsver arī dzesēšanas šķidruma izmantošana uz asmeņiem.Ja rīks tiek izmantots gan ar apakšdzesēšanas šķidrumu, gan ar apakšdzesēšanas šķidrumu, dažās darbībās var būt noderīgi atspējot apakšdzesēšanas šķidrumu.Griešanas šķidruma galvenā funkcija ir noņemt skaidas, atdzesēt un ieeļļot starp instrumentu un sagataves materiālu.Pareizi pielietojot, tas palielina produktivitāti, uzlabo procesa drošību un uzlabo instrumenta veiktspēju un detaļu kvalitāti.Izmantojot turētāju ar iekšējo dzesēšanas šķidrumu, tiks pagarināts arī griezēja kalpošanas laiks.
Gan GC4425, gan GC4415 ir otrās paaudzes Inveio® slānis, CVD teksturēts alumīnija oksīda (Al2O3) pārklājums, kas īpaši paredzēts apstrādei.Inveio pētījumi mikroskopiskā līmenī parādīja, ka materiāla virsmai ir raksturīga vienvirziena kristāla orientācija.Turklāt otrās paaudzes Inveio pārklājuma kristāla orientācija ir ievērojami uzlabota.Vēl svarīgāk nekā iepriekš, katrs alumīnija oksīda pārklājuma kristāls ir izlīdzināts vienā virzienā, radot spēcīgu barjeru griezuma zonai.
Inveio nodrošina augstu nodilumizturību un ilgu ieliktņa kalpošanas laiku.Protams, spēcīgāki instrumenti ir labi, lai samazinātu daļu izmaksas.Turklāt materiāla cementētajā karbīda matricā ir liels pārstrādāto karbīda procents, padarot to par vienu no videi draudzīgākajām atzīmēm.Lai pārbaudītu šos apgalvojumus, Sandvik Coromant klienti veica GC4425 pirmspārdošanas testus.Viens General Engineering uzņēmums savos saspiešanas veltņos izmantoja gan konkurenta asmeni, gan GC4425 asmeni.ISO-P pakāpe nodrošina nepārtrauktu ārējo aksiālo apstrādi un daļēji apdari ar griešanas ātrumu (VC) 200 m/min, padeves ātrumu 0,4 mm/apgriezienu (FN) un dziļumu (AP) 4 mm.
Ražotāji parasti mēra instrumenta kalpošanas laiku pēc apstrādāto detaļu skaita (gabalos).Konkurentu pakāpes var sagriezt 12 daļas pirms plastmasas deformācijas nodiluma, savukārt Sandvik koromanta ieliktņi var sagriezt 18 detaļas, palielinot instrumenta kalpošanas laiku par 50% un nodrošinot konsekventu un paredzamu nodilumu.Šis gadījuma pētījums parāda ieguvumus, ko var iegūt, apvienojot pareizos apstrādes elementus, un to, kā ieteikumi par vēlamajiem rīkiem un datiem no uzticama partnera, piemēram, Sandvik Coromant, var palīdzēt nodrošināt procesa drošību un samazināt zaudēto meklēšanas procesa laiku.pareizais rīks.Tiešsaistes rīki, piemēram, Coroplus® rīku rokasgrāmata, arī ir izrādījušies populāri, palīdzot ražotājiem novērtēt pagrieziena ieliktņus un atzīmes, kas vislabāk piemērotas to prasībām.
Lai palīdzētu paša procesa uzraudzībā, Sandvik Coromant ir izstrādājis arī CoroPlus® procesa vadības programmatūru, kas reāllaikā uzrauga apstrādi un veic darbības saskaņā ar ieprogrammētiem protokoliem, ja rodas īpašas problēmas, piemēram, mašīnas izslēgšana vai nolietotu griezējinstrumentu nomaiņa.Tādējādi mēs nonākam pie otrā ANO ieteikuma par ilgtspējīgākiem instrumentiem: virzīties uz aprites ekonomiku, uzskatot atkritumus par izejvielu un atkārtoti ieguldot tos resursu ziņā neitrālos ciklos.Arvien vairāk kļūst skaidrs, ka aprites ekonomika ir videi draudzīga un ražotājiem izdevīga.
Tas ietver cietā karbīda instrumentu otrreizēju pārstrādi — galu galā mēs visi gūstam labumu, ja nolietoti instrumenti nenonāk atkritumu poligonos un poligonos.Gan GC4415, gan GC4425 satur ievērojamu daudzumu reģenerētu karbīdu.Jaunu instrumentu ražošanai no otrreizēji pārstrādāta karbīda ir nepieciešams par 70% mazāk enerģijas nekā jaunu instrumentu ražošanai no neapstrādātiem materiāliem, kā rezultātā arī CO2 emisijas samazinās par 40%.Turklāt visiem mūsu klientiem visā pasaulē ir pieejama Sandvik Coromant karbīda pārstrādes programma.Uzņēmums nopērk no klientu nēsātiem asmeņiem un apaļiem nažiem neatkarīgi no to izcelsmes.Tas patiešām ir nepieciešams, ņemot vērā to, cik ilgtermiņā būs ierobežotas un ierobežotas izejvielas.Piemēram, aprēķinātās volframa rezerves ir aptuveni 7 miljoni tonnu, kas mums pietiks apmēram 100 gadus.Sandvik Coromant atgriešanas programma ir 80% pārstrādājama, izmantojot karbīda atpirkšanas programmu.
Neskatoties uz pašreizējo tirgus nenoteiktību, ražotāji nevar aizmirst arī citus savus pienākumus, tostarp korporatīvo sociālo atbildību.Par laimi, ieviešot jaunas apstrādes metodes un piemērotus karbīda ieliktņus, ražotāji var palielināt ilgtspējību, neupurējot procesa drošību un efektīvāk reaģējot uz izaicinājumiem, ko CoVid-19 ir radījis tirgū.
Rolfs ir Sandvik Coromant produktu menedžeris.Pieredze produktu izstrādē un vadībā griezējinstrumentu materiālu jomā.Viņš vada projektus jaunu sakausējumu izstrādei dažāda veida klientiem, piemēram, kosmosa, automobiļu un vispārējās inženierijas jomā.
Stāstam, kas izgatavots Indijā, bija tālejošas sekas.Bet kurš ir “ražots Indijā” ražotājs?Kāda ir viņu vēsture?“Mashinostroitel” ir specializēts žurnāls, kas izveidots, lai pastāstītu neticamus stāstus… Lasīt vairāk
Izlikšanas laiks: 18. augusts 2023