Indeksējami griešanas rīki turpina attīstīties no aptuvenas līdz apdarei un ir pieejami ar mazāku diametra rīkiem.Visredzamākais indeksējamo ieliktņu ieguvums ir to spēja eksponenciāli palielināt efektīvo griešanas malu skaitu bez ārkārtējas piepūles, kas parasti nepieciešama cietiem karbīda apaļiem instrumentiem.
Tomēr, lai panāktu labu mikroshēmas kontroli, indeksējami ieliktņi ir jāizvēlas, īpašu uzmanību pievēršot sagataves materiāla tipam un pielietojuma lielumam, formai, ģeometrijai un pakāpei, pārklājumam un deguna rādiusam.Lūk, kā vadošo piegādātāju produkti ir izstrādāti, lai izpildītu klientu prasības optimālai metāla griešanai, izmantojot maināmus griešanas rīkus.
Sandvik Coromant ir laidis klajā jauno Coroturn Y-ass pagrieziena metodi, kas paredzēta, lai ar vienu rīku izstrādātu kompleksu formas un dobumus.Ieguvumi ir samazināts cikla laiks, uzlabotas daļas virsmas un konsekventāka apstrāde.Jaunā pagrieziena metode ir balstīta uz diviem apmaināmiem griešanas rīkiem: jaunais Coroturn Prime variants, kas piemērots šahtām, atlokiem un zemūdens detaļām;Coroplex YT Twin rīks ar Coroturn TR un Coroturn 107 profila ieliktņiem ar dzelzceļa saskarni.Apaļi ieliktņi detaļu apstrādei.ar kabatām un dobumiem.
Y-ass pagrieziena attīstība seko Sandvik Coromant panākumiem ar novatorisko primeting tehnoloģiju, nelineāru pagriezienu un interpolācijas pagriezienu, kurai tika izstrādāti divi indeksējami ieliktņi: koroturns ar trim 35 ° griešanas leņķiem.Prime A tipa griezējs, kas paredzēts vieglai apstrādei un apdarei.un apdare.Analīze: Coroturn Prime B ir divpusēji negatīvi ieliktņi un četras griešanas malas apdarei un aptuvenai.
"Šie sasniegumi apvienojumā ar moderno iekārtu un CAM programmatūras uzlabotajām iespējām paver ceļu jaunām pieejām Y-ass virpošanai," saka Stafans Lundstrēms, Sandvik Coromant Turning produktu vadītājs."Izmantojot tagad pieejamos rīkus un metodes, mēs ceram izpētīt iespējas, ko šī pieeja var sniegt mūsu klientiem."
Coroturn Y-ass pagrieziens ir vienlaicīga trīs asu pagrieziena metode, kas interpolē frēzēšanas vārpstas asi.Jauno rīku var izmantot arī “statiskajā režīmā”, un tam ir bloķējoša vārpsta elastīgai 2 asi, kas pagriežas ar ātru ievietošanas indeksēšanu.Šī metode ir piemērota visiem materiāliem, un tai nepieciešama daudzuzdevumu mašīna ar opciju, kas pagriežas laikā ļauj interpolēt frēzēšanas vārpstas asi.Visas operācijas tiek veiktas ar vienu instrumentu, ieskaitot aptuvenus, apdari, garenisko pagriešanos, apgriešanu un profilēšanu.
Y ass pagrieziens, kā norāda nosaukums, izmanto y asi.Apstrādes laikā visas trīs asis tiek izmantotas vienlaicīgi.Instruments griežas ap savu centru.Ieliktnis tiek ievietots YZ plaknē, un pagrieziena procesa laikā frēzēšanas vārpstas asi interpolē.Tas ļauj apstrādāt sarežģītas formas ar vienu rīku.
Sandvik Coromant saka, ka Y ass pagrieziena priekšrocības ietver spēju izgatavot vairākas detaļas ar vienu instrumentu, nemainot instrumentus, samazinot cikla laiku un samazinot risku, ka tiek sajauktas plankumi vai pārkāpumi starp blakus esošajām apstrādātajām virsmām.Stikla tīrītāja ieliktni var turēt perpendikulāri virsmai, lai radītu tīrītāja efektu pat uz koniskām virsmām.Galvenie griešanas spēki ir vērsti uz mašīnas vārpstu, kas palielina stabilitāti un samazina vibrācijas risku.Pastāvīgs ienākšanas leņķis ievērojami uzlabo mikroshēmas kontroli un izvairās no mikroshēmas traucējumiem.
PrimeTurning instrumentu ceļa programmēšanu atbalsta CAM partneri, un to izmanto, lai izveidotu optimizētu NC kodu ātrākai virpošanai.PrimeTurning ir ieteicams liela apjoma ražošanai vai detaļām, kurām nepieciešama bieža iestatīšana un instrumentu maiņa uz mašīnas, ieskaitot virpošanas centrus, vertikālās virpas un apstrādes centrus.Lai pagrieztu cilindriskas detaļas, tas ir vislabāk piemērots, lai pagrieztu īsas, kompaktas detaļas un plānas detaļas, izmantojot aizmugurējo daļu.Iekšējā pagriešanās diametrā ir vairāk nekā 40 mm un vispiemērotākie ir līdz 8-10 XD pārkarei.Piegādātāji saka, ka, apvienojot y ass pagriezienu ar nelineāru pagriezienu vai priorizāciju, var vēl vairāk uzlabot produktivitāti.
Ingersoll griešanas instrumenti Rokfordā, Ilinoisā, piedāvā pielāgotus, lielus gadījumus, precizitātes apstrādes risinājumus aviācijas, dzelzceļa, naftas un gāzes, kā arī automobiļu pārvades lietojumprogrammām.Tas ietver produktus, kas paredzēti lietošanai ar jaunākajām CNC mašīnām, kā arī mantoto aprīkojumu.
Pēc piegādātāju domām, ieguvumi no nomaināmu rīku (pret cietiem) izmantošanai ietver:
Elastība pēc sakausējuma un ģeometrijas izvēles.Nomaināmi ieliktņi ir pieejami dažādos galu izmēros, ģeometrijā un sakausējumos, lai tie atbilstu vienam un tam pašam dobumam.
Augstāka veiktspēja.Indeksējamie ieliktņi ir uzlabojušies malas ģeometrija izturībai un lielākai mikroshēmu slodzei.
Indeksējamās mašīnas tradicionāli tiek izmantotas lielākajā daļā rupjās apstrādes darbību.Tomēr, saskaņā ar Ingersoll, precizitātes un ražošanas metožu uzlabojumi arvien vairāk paver pielietojumu arī apdares lietojumprogrammās.
Turklāt nomaināmi ieliktņi atvieglo kubiskā bora nitrīda (CBN) un polikristāliskā dimanta (PCD) ieliktņu izmantošanu, novēršot nepieciešamību pēc cietām vielām.
Ingersoll indeksējamo ieliktņa dizaina tendences ietver mazākus indeksējamus instrumentus: viena ķermeņa gala dzirnavas, kas ir mazākas kā 0,250 collas (6,4 mm) un trīskāršās skalošanas gala dzirnavas ar indeksējamu ieliktni, kas ir mazi kā 0,375 collas (9,5 mm).Panākumi ietver pastiprinātas malas agresīvai raupjai, labāku saķeres pārklājumu un augstas barošanas ģeometrijai daudzās frēzēšanas un produktu līniju pagriešanā.Visām Deep Hole Drill Series jaunā IN2055 pakāpe aizstās strāvu 2005. gadā.Tiek ziņots, ka In2055, apstrādājot tēraudu, nerūsējošo tēraudu un augstas temperatūras sakausējumus, pagarina instrumenta kalpošanas laiku līdz četrām reizēm.
Ingersoll saka, ka jauni indeksējami instrumentu modeļi, piemēram, augstas barības griezēji un mucu griezēji, var nodrošināt augstāku produktivitāti un kvalitāti, jo mašīnas var darboties ar lielāku ātrumu un galda plūsmu.Ingersoll Sfeedup produkts apvieno uzlabotas funkcijas, kas koncentrējas uz lielu ātrumu un augstu barību."Daudzām no jaunajām mašīnām ir lielāks ātrums un apakšējais griezes moments, tāpēc mēs sagaidām, ka turpināsies tendence uz augstas barības apstrādes ar vieglāku AP (griezuma dziļumu) vai AE (svina)," sacīja Maiks Dikens, frēzēšanas produktu vadītājs.
Maināmo instrumentu izstrādes sasniegumi ir uzlabojuši produktivitāti un detaļu kvalitāti.Dažas augstas padeves ieliktņu ģeometrijas ir savstarpēji aizvietojamas ar standarta ieliktņu ģeometrijām tajā pašā turētājā.Dikens apgalvo, ka mazāks spirāles leņķis ļauj sasniegt lielākus padeves ātrumus, izmantojot skaidu retināšanas principu.
Deeptrio indeksējami pistoles treniņi apstrādes centriem, virpām un ieroču treniņiem nomainās ar cietlodētiem karbīda pistoles treniņiem.“Deeptrio indeksējami ievietoto ieroču treniņi nodrošina līdz sešām reizēm produktivitāti un samazina dīkstāvi, kas saistīta ar instrumentu izmaiņām,” sacīja Džons Lundholms, Ingersoll Deeptrio un treniņu produktu vadītājs.“Kad ir pienācis laiks mainīt lodēšanas pistoles urbšanas bitu, mašīna ilgāku laiku izslēdzas.Deeptrio ieliktņiem ir trīs griešanas malas, tāpēc ieliktņa indeksēšana prasa tikai dažas sekundes, nevis stundu.Vēl viena priekšrocība ir tā, ka Deeptrio urbis izmanto tos pašus ceļvežus, un atbalsta bukses tiek izmantotas cietlodētās urbšanas presēs, tāpēc nav jāmaina mašīnas detaļas, ”viņš atzīmē.
Veiksmīga indeksējama ievietošanas apstrāde sākas ar stingru savienojumu ar instrumenta turētāju, neatkarīgi no tā, vai tā ir jaunā vai vecā pagrieziena, frēzēšanas, urbšanas vai reaming mašīnā.Bet uzlabotajām mašīnām var būt priekšrocības, norāda Kennametal Inc. no Latrobe, Pensilvānijas.Jaunie modernie apstrādes centri izmanto sistēmas rīkus, piemēram, modulāro KM sistēmu, kas ļauj instrumentus viegli mainīt un pirms mašīnas iepriekš iestatīt.Automašīna nedarbojas.
Kopumā jaunie transportlīdzekļi ir manevrējamāki un tiem ir lielākas ātruma iespējas.Sistēmas rīki, kas kalpo kā saikne starp progresīvo malu un mašīnu, ir augstas produktivitātes un rezultātu atslēga.Piemēram, Kennametal saka, ka KM savienojums, kas paredzēts vertikālām virpām, virpām un apstrādes centriem, var droši veikt praktiski jebkuru darbību, nezaudējot produktivitāti.
KM modulārais instruments nodrošina lielāku elastību, ļaujot klientiem pielāgot mašīnu atbilstoši viņu vajadzībām.Liels ātrums, stingrība un manevrēšana ir pievilcīga vairāku darbu veikaliem, ļaujot viņiem maksimizēt ieguldījumu atdevi.Vēl viena papildu KM sistēmas īpašība ir KM4X100 vai KM4X63 savienojums.Šis savienojums ir paredzēts lieljaudas lietojumprogrammām, izmantojot nomaināmus un izturīgus rīkus.Kennametal saka, ka vienmēr, kad ir nepieciešami lielāki lieces momenti vai lielāki attālumi, vislabākais savienojums ir KM4X100/63.
Informācija par instrumentu maiņas dizainu ir uzlabojusi tradicionālo un moderno darbgaldu veiktspēju.Tiek ieviestas jaunas ģeometrijas, sakausējumi un fizikālās un ķīmiskās tvaika fāzes pārklājumi (PVD un CVD), kuriem nepieciešama uzlabota mikroshēmas kontrole, augstāka malas stiprība un paaugstināta karstuma un nodiluma izturība, lai apmierinātu izaicinošu materiālu pielietojumu.Tajos ietilpst mitrālā vārsta (MV) ģeometrija tērauda apstrādei, augstas pims pakāpes KCS10B ar PVD pārklājumu sakausējumu augstas temperatūras pagriešanai, KCK20B pakāpe malšanai un Kengold KCP25C CVD pārklājums tērauda apstrādei.Preču zīme.Pēc Kennametāla teiktā, tas viss samazina aprīkojuma kļūmes risku, palielina produktivitāti un samazina aprīkojuma dīkstāvi, tādējādi palielinot kopējo produktivitāti.
Uzņēmums sacīja, ka, attīstot digitalizāciju un nozari 4.0, attīstoties tehnoloģijai, daudz darba ir paveikts mašīnu vadībā, izmantojot RFID, viedos rīkus un robotus, lai uzlabotu rīkus un uzlabotu mašīnas veiktspēju..
Metjū Hasto, Big Daishowa Inc. lietojumprogrammu inženieris Hoffman Estates, Ilinoisā, saka, ka indeksējami ievietojamie griešanas rīki piedāvā ievērojamas priekšrocības salīdzinājumā ar standarta karbīda apļveida instrumentiem atkarībā no lietojumprogrammas.Viņš pieminēja uzņēmuma jaunāko likumu par 200 un likumu 300, kā arī jaunus PVD pārklājumus, lai tos uzlādētu, apturētu, beigu malšanu un sejas malšanu.
“PVD pārklājumi atšķiras no standarta pārklājumiem,” saka Hasto."Tas ir daudzslāņu nanomēroga titāna alumīnija nitrīda pārklājums, kas ir piesūcināts ar karbīdu, lai uzlabotu nodiluma izturību, pagarinātu instrumenta kalpošanas laiku un palielinātu produktivitāti."
Big Daishowa slīpēšanas instrumenti ir pieejami vairākos dažādos veidos, lai optimizētu veiktspēju konkrētam lietojumam.Mazie instrumenti ar vairākiem ieliktņiem ļauj nogriezt kontūras ar optimāliem padeves ātrumiem.Citiem griezējiem ir lieli uzlīmējoši ieliktņi, kas ļauj jums izmantot plašu caurumu diametru diametru.
Pēc uzņēmuma domām, nomaināmi centrēšanas rīki nodrošina uzticamu instrumentu veiktspēju, izmantojot nomaināma rīka rentabilitāti, pieprasot tikai nomaiņas griešanas galu.Piemēram, C tipa centra griezējs var veikt sejas malšanu, muguras uzlādēšanu un apslāpēšanu, padarot to par daudzpusīgu rīku.
Jaunākie uzlabojumi Big Daishowa īpaši augstās barības šarnīra griezējam tagad ietver četrus c-cutter mini ieliktņus (nevis divus) un daudz mazāku diametru, ļaujot lielākam vārpstas ātrumam.Hasto saka, ka griešanas malu skaita palielināšana var ievērojami palielināt padeves ātrumu, kā rezultātā tiek samazināts samazināšanas laiks un izmaksu ietaupījums.
“C-cutter mini izmanto plašā lietojumprogrammu diapazonā, galvenokārt sasmalcinot un sasmalcinot, ar ārkārtīgi augstu efektivitāti un precizitāti,” saka Hasto."Aizbalstību var viegli veikt ar vienu asmeni, izejot cauri vītņotam caurumam un sasmalcinot vai pretstatot caurumu no sagataves aizmugures."
C-Cutter Mini ir asa griešanas mala, kas samazina asmens pretestību un nodrošina vienmērīgāku maršrutēšanu.Pārklājums ir izturīgs pret nodilumu, kas palielina reižu skaitu, ko plāksne var ciklot, pirms tā ir jāuzstāda uz jaunas malas, saskaņā ar piegādātāju.
Lielajā Daishowa ir arī viens ieliktņa tips, kuru var nobīdīt, nomest caur caurumu un centrēts, lai izveidotu funkcijas, centrējams instruments maziem grābekļu šampaniešiem un universāls rīks, kas var mainīt leņķus no 5 ° līdz 85 ° atkarībā no pieteikums.
Neatkarīgi no tā, vai jūs beidzat frēzēšanu, pilotu urbšanu, spirālveida frēzēšanu vai kvadrātveida plecu frēzēšanu, Big Daishowa piedāvā augstas precizitātes gala dzirnavas gludai, klusai malšanai.Maināmi griezēji nodrošina asas griešanas malas gan radiālā, gan aksiālajā virzienā, palīdzot nodrošināt gludu, klusu gala frēzēšanu.Divkāršā kontakta dizains ar lielu plus nodrošina lielāku precizitāti un stingrību precizitātes lietojumos.Visiem modeļiem ir arī modulārs dizains ar izvēles ieliktņiem, ieskaitot CKB savienojumus tālsatiksmes vai lieljaudas lietojumprogrammām.
“Standarta R-Cutters izmanto ieliktņus, kas nodrošina asu progresīvu malu un atkāpjas no daļas malas, kā rezultātā sagatavē ir labāka virsmas apdare,” saka Hasto.“Šis rīks rada radiālu plaisu uz sagataves un tiek izmantots gan aizmugures, gan priekšējās griešanai.Apdares griezēji ir paredzēti liela apjoma apstrādei un ļauj katram ieliktnim četras griešanas malas.Tas nozīmē, ka izmantošanu var mainīt. ”Pirms nepieciešama nomaiņa.Četru pozīciju ieliktņi īpaši smalkai apdarei, ietaupot ievērojamu laiku un naudu, salīdzinot ar fiksētajiem instrumentiem.
”Mūsu BF (aizmugures skaitītāja saite) parasti tiek izmantots darbiem, kuriem jābūt garlaicīgi, lai izveidotu skaitītāju saiti, ja operatoram nav jātērē laiks, pagriežot sagatavi vai armatūru.BF rīks ir spējīgs kompensēt, jo tas iziet cauri caurumam, centrējot un izveidojot Counterink, un pēc tam atkal kompensēt, lai izietu no cauruma.BF-cutter ir paredzēts, lai atgrieztu slēgtus caurumus M6-M30 vai 1/4-1 1/8 collu (6,35-28,6 mm) skrūvju caurumiem un ir ideāli piemērots visiem tērauda veidiem.(Ideāli piemērots lietošanai nerūsējošā tērauda, čuguna un alumīnija gadījumā, cita starpā jaunākās asmeņu pakāpes ļauj rūpīgi izvēlēties, pamatojoties uz materiālu un apstākļiem, lai iegūtu optimālu virsmas kvalitāti un kalpošanas laiku, ”sacīja Hasto.
Izlikšanas laiks: 11. septembris 2023. gada laikā